galochka

Гарантия 12 месяцев

evro

Доступные цены

trubka

Консультация нашего специалиста

dostavka

Доставка по Украине и странам СНГ

Сфера использования

Резервуары и емкости для пищевой промышленности

емкости для пищевой промышленности

Цистерны и теплоаккумуляторы

емкости

Металлическая посуда

посуда на сайт-76532

Светильники

светильники

Музыкальные инструменты

muzykalnye-instrumenty

Ротационная вытяжка

Компания «Schulz Technology» является производителем металлических деталей методом ротационной вытяжки. Данная технология позволяет изготавливать:

  • Эллиптические днища;
  • Торосферические днища;
  • Плоские днища;
  • Тарельчатые днища;
  • Сферические днища;
  • Конусные днища.

Производство путем ротационной вытяжки

Смысл метода ротационной вытяжки заключается в том, что закаленные формирующие ролики давят на круглую металлическую пластину при вращении, в результате чего она приобретает форму желаемой детали. Также считается, что ротационная вытяжка - это не только точный способ изготовления полых осесимметричных деталей из листовой заготовки, но и самый экономичный. Абсолютно все виды днищ используются в газовой, фармацевтической, химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Особенность такой производственной операции заключается в локальном изменении формы и определенном уменьшении стенки выбранной заготовки. Она закрепляется на оправке, которая вращается, в результате чего происходит вытяжка с помощью роликов, движущихся вдоль оправки с заранее выставленным зазором. Ролик, касаясь заготовки, под большим давлением вызывает перетекание металла в зазор, тем самым образуя деталь. Современные технологии позволяют производить раскатку с использованием одного, двух или трех роликов.

Процесс ротационной вытяжки

Ротационной вытяжкой называется процесс полного деформирования заготовки вращающегося типа при помощи специального деформирующего инструмента. Как правило, он представлен одним или несколькими роликами, и отлично подходит в качестве альтернативы актуальным листовым штамповкам во время производства осесимметричных запчастей. Благодаря не привязанности инструментов к геометрическим особенностям запчастей, давильный метод является весьма экономичным и гибким, что позволяет применять его не только при производстве серийных выпусков запчастей, но и для изготовления небольшого количества запчастей, и даже для единичных деталей. Применение РВ для производства ограниченного числа товара является более выгодным в экономическом плане, поскольку не требует большого затрачивания ресурсов.

Процесс ротационной вытяжки происходит в автоматическом режиме – он гораздо больше склонен к автоматизации, нежели прочие деформирующие приспособления (к примеру, листовые штамповки), поскольку для обеспечения проведения ротационного процесса необходимо специальное оборудование. Благодаря его универсальности, становится возможным производство запчастей любых форм и размеров. Главной чертой процесса ротационной вытяжки является локальный центр деформации и снижение степени толщины стенки конкретной заготовки.

Какая бывает вытяжка металла

Несмотря на современную технологичность и использование автоматизированных станков, существует всего две методики, по которым выполняется ротационная вытяжка на токарном станке:

  • прямая;
  • обратная.

Первая используется для производства элементов цилиндрической формы. В процессе изготовления движение ролика повторяет направление подачи металла. При этом важно заметить, что такие детали получаются с тонкими стенками и большими габаритными размерами. Также есть нюанс с оборудованием – инструмент ротационной вытяжки должен иметь такой же  наружный контур оправки, как и у вытянутой заготовки.

Вторая же способ вытягивания (обратный) характеризуется немного другой системой. Во-первых, движение роликового механизма направлено в противоположную сторону от подачи заготовки. Во-вторых, оправка может не соответствовать размерам детали, и быть меньшего размера.

Обратная ротационная вытяжка полусферы применяется для получения толстостенных элементов небольшого размера.

Ротационная вытяжка металлов на станках с ЧПУ

3-29661

Современные технологии, с помощью автоматизации, позволяют максимально расширить диапазон изготовления изделий. Станки с программным управлением, предоставляют возможность изготовления деталей, как простой, так и особо сложной формы. При этом могут использоваться не только мягкие, но и сверхпрочные пластические материалы. Очень часто ротационная вытяжка, является единственно возможным способом изготовления необходимой детали. Главными преимуществами такого способа изготовления различных изделий, являются:

  • широкий диапазон возможностей технологического процесса и универсальность способа;
  • минимальная стоимость, простота оборудования и инструментов;
  • возможность проводить деформирования и обрезку, на одном станке;
  • большой спектр операций, проводимых и возможность полного цикла изготовления сложных изделий, используя одно рабочее место.
  • низкая энергоемкость
  • возможность преобразования запчастей даже из сплавов, не имеющих склонности к деформации
  • достижение максимальной чистоты поверхности готовой запчасти – неровности поверхности допустимы до показателя Ra 0.32.
  • регулировка точности производимой детали посредством выбора режима обработки.

Стоит заметить, что произведенные таким способом детали, оптимально соответствуют ГОСТам, предъявляемым к штампованных изделий. На станках при изготовлении необходимой продукции, используются в качестве исходной заготовки, кроме круглых металлических пластин, также плоские материалы различной геометрической формы. Таким образом точность изготовленных деталей выше, чем при штамповке.

Используемые материалы

Ассортимент металлов, которые можно использовать в процессе вытяжки, достаточно широк. К таковым относятся:

  • черные;
  • цветные;
  • и сплавы – сталь, алюминий, медь, латунь.

Важно указать, что для обработки стараются заготовить материалы без шлаковых примесей, из-за которых могут образовываться физические дефекты – трещины или сколы. Проще всего делается ротационная вытяжка из алюминия, как одного из наиболее мягких, и в то же время прочных, сплавов. Пригодным для процесса его делают такие качества, как пластичность, текучесть и низкий уровень сопротивления деформационным процессам. Также без каких-либо проблем выполняется ротационная вытяжка под заказ любых других сплавов или чистых материалов со схожими характеристиками. Кстати, в их число входит достаточно много черных или цветных металлов.

Наша компания предоставляет услуги ротационной вытяжки из всех перечисленных выше сплавов. Главное, чтобы заказчик предоставил точный чертеж желаемой детали.

Инструмент и области применения изделий

1-81829В качестве инструмента, в данном производстве, используются ролики с инструментальной стали. Данный вид производства, нашел свое применение в самых различных областях жизнедеятельности. Таким способом изготавливают различные конусы, применяемые при производстве вентиляционных систем, посуда из металла, различные осветительные приборы. Также, применяется в пищевой, автомобильной, фармацевтической и многих других сферах. Заказав, данный вид услуг в нашей компании, потребитель получит изделия только лучшего качества.

Наша компания производит детали по индивидуальным заказам - при этом от заказчика требуется только эскиз, а разработкой технологической и конструкторской документации мы займемся сами. Большая база промышленного современного оборудования обеспечивает производство нашей компанией продукции любой сложности. Наши инженеры являются профессионалами высокого класса, для них не составит никакого труда разработать макет и внедрить его в жизнь в соответствии с любых Ваших пожеланий. Если Вам необходимо купить эллиптические днища или любой другой их вид - Вы на правильном пути, и будьте уверены - металлическое изделие будет четко соответствовать и идеально подходить для Ваших целей.

Оставьте заявку и получите расчет стоимости в течение дня!





  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(55 голосов, в среднем: 4.9 из 5)